制造企业引入了MES制造执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，打造可视化工厂，让生产过程完全透明。MES监控产品输入到出货的整个生产过程，记录生产过程中使用的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的生产时间和人员。通过MES系统收集这些信息进行分析，通过系统实时报告生产现场的生产进度、目标完成情况、产品质量，以及生产的人、机、料，使整个生产现场完全透明。企业管理人员，无论何时何地，都可以看到车间生产状况。
SMT行业MES系统要求
SMT表面贴装技术是电子组装行业的一项技术和工艺。确保SMT生产的成功，必须确保MSD的严格控制，材料分配的精细控制，焊膏的供应，工具的维修和保养，SMT材料的比较，背焊和检查。在外需和内需的驱动下，企业需要引进创新的管理技术和方法作为支撑。为了解决SMT电子企业面临的问题，我们引入了SMT电子行业MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术。
一、SMT行业MES系统实施的主要特点：
SMT包括上下板设备、印刷设备、SMT设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等，MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：
1、仓库物资的分配
SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。
2.数据导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。
3.SMT生产控制
用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。
在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。
4. 擦拭测试并离线完成
MES系统在后台获取当前生产程序，对各工序人员操作/设备执行情况进行检查;自动获取相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息;自动检查上一个过程是否完成。
二、MES系统架构及主要功能：
1、系统配置：主要实现对各种系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、工厂线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据的定义。
2、辅料库管理：主要完成辅料种类、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、收货、报废、盘点、锡膏温度退货的管理，完成锡膏红的法规设置胶水回水温度和状态监控。
3、工艺技术：主要完成生产线工艺流程、工作流程定义、工作中心、各类产品工艺设置(生产流程、工作中心、辅料、夹具、料台台等参数)
4、设备管理：主要完成设备台帐、维修计划、维修保养数据收集，提供设备容量、使用次数、效率等分析。
5、排程单管理：主要辅助排程计划的制定，实现各生产线工单的灵活上线、关闭、调整、返工控制。
6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、坏代码的修复、故障原因、缺陷率和维修记录的统计分析。
7、Wip查询：主要完成各工序生产情况、各工序站通过情况、QC检验情况、SN站通过记录、各工序动作执行情况等。
8、生产看板：主要为生产线提供实时生产数据，包括目标数量、投入量、差量、产出量、通过率、小时产能、小时产能等。
9、质量管理：主要对各条生产线的通过率、不良率、各类质量管理报表和分析图表进行检查和分析。
10、SPC管理：主要完成各种表格/模块数据的统计分析，生成不同种类的图表(直方图、饼图、Platon、P图、U图、C图等)。
11、QA查询：主要实现OQA记录查询和表单报表分析。
12.日志查询：主要完成各工单、流程、工作中心、操作员生产线操作记录查询。
13.数据同步：主要实现MES和ERP信息系统数据同步，自动和手动两种模式。
14、条码打印：主要实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以实现对设备、资产、物料的统一管理。
15、DMP管理：主要实现现场操作和生产线的统一指令和行为，监控现场各工位的执行情况，实现工单、产品、工位、
设备、材料、人员、操作等有效控制或验证，实现各工位操作过程控制、防冻功能。
16、DCT内置系统：主要配合SMO完成生产、仓库等相关站的数据采集，输出SM作业处理结果，实现操作交互。
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